Günümüzde tüketicilerin seçenek konusundaki talepleri ürünlerde çok sayıda değişiklikler yapılması gerekliliğini doğurmuştur. Örnek olarak sade, sütlü, ahududulu ve naneli çikolata seçenekleriniz olduğunu ve her birinin benzersiz bir tanımlayıcıya ihtiyaç olduğunu düşünün. Bu durum, hızlı değişimlerin gerekli olduğu, çabuk ve etkin şekilde uyarlanabilen esnek ve çevik LPA sistemlerine olan ihtiyacı artırıyor.
Arthur SMITH / Videojet Technologies Global Pazarlama Müdürü
Paketlenen, kutulanan ve perakende tedarik zinciri üzerinde yolculuğuna başlamaya hazır olan ürünler için bir tanımlayıcı gerekir. Buna sahip olmayan bir ürün kutusu çok ilerleyemeyecektir ve kesinlikle kolaylıkla öngörülen hedefine ulaşamayacaktır, bu nedenle içeriğini ayrıntılı olarak açıklayan bir etiket gereklidir. Bunu elde etmek üzere LPA sistemleri üretim hattı üzerinde hareket ederken etiket basıp dış kutulara yapıştırır.
Günümüzde tüketicilerin seçenek konusundaki talepleri ürünlerde çok sayıda değişiklikler yapılması gerekliliğini doğurmuştur. Örnek olarak sade, sütlü, ahududulu ve naneli çikolata seçenekleriniz olduğunu ve her birinin benzersiz bir tanımlayıcıya ihtiyaç olduğunu düşünün. Bu durum, hızlı değişimlerin gerekli olduğu, çabuk ve etkin şekilde uyarlanabilen esnek ve çevik LPA sistemlerine olan ihtiyacı artırıyor.
Mevzuat alanı da LPA ile ilgili teknolojilerin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynuyor. Gıda güvenliği ile ilgili endişeler tüm sektörde öncelikli olarak ele alınıyor ve mevzuat uyarınca ürünlerin doğru ve okunaklı kodlarla etiketlenmesini şart koşuyor. Bu durum, hızlı bir ürün geri çağırma gerekli olduğunda belirli partilerin ayrılmasını sağlar. Söz konusu şirket güvenli olmayan ürünleri derhal tanımlayabilme ve piyasadan toplama yetisini ortaya koyabilirse, geri çağırmanın olumsuz etkisini önemli derecede azaltabilir.
Açık seçim
Dış kutulara etiket basmanın iki temel yolu vardır. Bunlardan biri, dış kutu doldurulmadan önce tamamına yazdırma işlemi yapılan fleksografidir. Bu güvenilir bir süreç olmasına rağmen, modern üretim operasyonlarında, üretilen her SKU için muazzam miktarda stok tutmalarını gerektirmesiyle önemli eksileri vardır. Ürünlerin değiştirilmesi gerektiği her seferde, paketlemenin de değiştirilmesi gerekecek ve süreç daha fazla zaman kaybettirecektir. Bu kesinti süresi, çalışma süresi kaybına ve karlılığın etkilenmesine neden olacaktır.
Bir LPA sisteminde böyle bir sorun yoktur; etiketin kendisi operatörlerin minimum seviyede girdi sağlamasıyla değiştirilebilir. Sezgisel sistemler yeni bilgilerin hata olasılığı olmadan ya da çok düşük bir hata olasılığıyla eklenmesini sağlayarak değişimin hat üzerinde gerçekleştirilmesine yardımcı oluyor. Bu şekilde çeşitli SKU’lar için paketleme envanteri tutma ihtiyacını ve ilgili depolama ve hat duruş maliyetlerini ortadan kaldırıyor.
Ortak zorlukların ele alınması
Yanlış uygulanan etiketler, etiket sıkışmaları, kırışmış etiketler ve etiketleme ekipmanlarının sürekli olarak mekanik değişikliğe ihtiyaç duyması üreticilerin karşılaştığı genel sorunlar arasında yer alır.
Temelinde bu sorunların üzerinde etkili olduğu çalışma süresini en üst düzeyde tutmak için, 9550 Yazan ve Yapıştıran Etiketleme Makinesi, bu sorunları operatörlerin minimum düzeyde müdahale etmesini gerektirecek şekilde çözmek üzere geliştirildi. Örneğin Intelligent Motion yönlendirme tahriki herhangi bir kavrama, silindir veya ayarlama gerektirmeden etiket hızı ve konumunun denetlenmesini sağlayabilir ve basitleştirilmiş bir ağ yolu ise etiket değişimlerinin 60 saniyeden kısa süre içinde gerçekleştirilmesini sağlayabilir.
Gerilim de her ruloda başından sonuna kadar hız ve etiket boyutundan bağımsız olarak doğru gerginlikte tutan elektronik besleme rulosu üzerinden otomatik olarak ayarlanabilir. Yazıcı kafası baskısı en uygun kalitenin ve en uzun yazıcı kafası kullanım ömrünün elde edilmesi için otomatik olarak ayarlanırken, etiketler basit ve tek bir silindir hareketi ile kutuların köşelerini kaplayarak süreçteki gereksiz karmaşıklığı ve zaman kaybını ortadan kaldırır.
Operatörler tarafından kullanılan arayüzler de son derece sezgisel ve kolayca kullanılabilir olmalarıyla, hatalar açısından rahatlamanızı sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda ilgili operatörlerin hat ile ilgili diğer görevlerine odaklanmalarını sağlıyor. Code Assurance™ yazılımı operatör hatalarını ortadan kaldırmak ve ürünlerin doğru kodlanmasını sağlamak üzere tümleştirilebilirken, var olan bir veritabanı ise doğru iş seçimini sağlamak üzere operatör müdahalesini en aza indiriyor.
Arayüz ise hızlı tanılama ve iş seçimi sağlıyor, bu şekilde değişimler basitçe ve kolayca gerçekleştirilebilirken tüm hatalar neredeyse her zaman plansız duruşa neden olacak bir durum oluşmadan tanımlanabiliyor.
Köşe etiketleyici: teknolojinin evrimi
Etiketlerin görünürlüğü son derece büyük öneme sahiptir ve şimdi düz etiket uygulamanın yanında, etiketlerin etkin bir şekilde ‘köşeye’ yerleştirilmesini sağlayacak teknolojiler geliştirildi. Bu teknoloji, etiketin farklı konumlardan görülmesi için karşılıklı panellerden uygulanması gereken kutular veya şirink film ile kaplanan ürünler için ideal bir seçim oluşturuyor. Çoğu durumda üreticilerin dağıtım ve perakende ortakları bunu talep eder. Bu genellikle hem yan hem de uç panel üzerinde aynı bilgileri içeren etiketlerin uygulanmasıyla gerçekleştirilir. Bu işlem iki farklı etiket uygulayarak gerçekleştirilse de, bu yaklaşım sermaye bütçesi ataması açısından (başka bir deyişle, iki etiketleme makinesi) ve etiket bilgilerinin birbirinin aynı olması açısından verimli değildir. Tercih edilen yaklaşım ise sürekli tek bir etiket üstüne bilgiyi yazdırabilecek ve tek bir süreç ile kutunun yan yana duran panellerine uygulayabilecek tek bir ünitedir. Bu düzenleme sınırlı alanı olan üretim katları için mükemmel bir seçenektir
Çalışma süresi son derece önemlidir
Çalışma süresi son derece önemlidir ve üreticiler bir LPA sistemi satın alırken ilgili üç alana göz atmak isteyebilir. Bunlardan ilki, tasarımdır. İyi tasarlanmış bir LPA sistemi, mekanik ayarlamaları, parçaların yıpranmasını ve etiket sıkışması gibi günlük olarak çalışma ile ilgili sorunlara neden olacak arıza noktalarını ortadan kaldırmalıdır. Otomatik ve hassas mekanik denetimler sayesinde genelde etiketleme sistemleri ile ilgili kesinti sorunlarını ortadan kaldırmak mümkündür ve bu özellikleri bir etiketleme makinesi içine tasarlamak yıllara dayanan bir deneyim gerektirir. Örneğin tesisteki hava, etiketlerin yanlış uygulanmasında tampon uygulayıcılar kadar pay sahibidir. Doğrudan uygulama ile ilgili gelişmeler ve süreçten tesis havasının alınmasıyla, tasarım çok sayıda müşteri için çalışma sürelerini iyileştirmesini sağladı.
İkinci olarak teknolojiye göz atmalıyız. Belirttiğimiz üzere Code Assurance™ sezgisel dokunmatik arayüzü ile operatör hatalarını azaltırken Intelligent Motion™ teknolojisi, hat sonu verimliliklerini iyileştirerek kesinti sürelerine neden olan en önemli beş nedeni (etiket, ağ, ribon sıkışması, mekanik arızalar ve ayarlamalar) ortadan kaldırır. Ayrıca yıpranan parçaların % 80’inden fazlasını ortadan kaldırmasıyla, sürekli bakıma gerek yoktur.
Son olarak kullanılabilirlik ele alınmalıdır. Üretim işlemleri, üretim sürecine odaklanmalı; dış kutulara etiket uygulamakla görevli yazıcılara odaklanmamalıdır. Bu nedenle, belirli bir görevi gerçekleştirmek üzere kurulan sistemlerin atandığı işi sorunsuz şekilde ve insan eli ile müdahalenin en aza indirilmesiyle gerçekleştirmelidir. Yukarıda belirtilen teknolojik gelişmeler bunların gerçeğe dönüşmesini sağlayacak ve bir etiketleme sisteminden, üretim açısından en önemli üç faktörün, doğruluğun, güvenilirliğin ve verimliliğin elde edilmesini sağlayacaktır.
