Plansız duruş süreleri, üreticilere her yıl milyarlarca avro gelir kaybına mal olur. Atıl proses hatları ürün kaybına, ekstra temizliğe, üretim gecikmelerine, su israfına ve makinelerde potansiyel hasara neden olur. Alfa Laval’ın yapay zeka tabanlı durum izleme çözümü Clariot™, çalışma süresini artıran ve kaynak verimliliğini optimize eden 7/24 gözetim ve eyleme geçirilebilir bilgiler sağlar.
Alfa Laval Fluid Handling Ticari Durum İzleme Başkanı Torsten Pedersen, “Yeni nesil durum izleme çözümümüz Clariot™’yi, halihazırda dünya çapında faaliyet gösteren 3.000’den fazla durum izleme ünitesinden edindiğimiz kapsamlı deneyimlerimize dayanarak geliştirdik. Clariot ile gıda ve ilaç sektöründeki en zorlu hijyenik süreçlerde bile kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir dijital fayda sunuyoruz” dedi.
Her dakika önemli…
Hijyenik işlemede, planlanmamış duruş süreleri sadece maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda kalite, güvenlik ve uyumluluk açısından da olumsuzdur. Clariot™, pompalar ve diğer döner ekipmanlar için 7/24 izleme, uyarı ve arıza teşhisi sağlar.
Torsten Pedersen “Müşterilerimiz yüksek çalışma süresi sağlayan ve kaynak israfını azaltan çözümler arıyor. Clariot ile çevrimiçi durum izleme, makine arızalarını ortaya çıkmadan önce proaktif olarak tespit ederek ve proses hatlarının gereksiz kesintiler olmadan tam kapasitede çalışmasını sağlayarak fark yarattığını kanıtladı” dedi.
İçgörüden öngörüye…
Çevrimiçi durum izleme, hijyenik üretim ortamlarının dijitalleşmesinin hızlandırılmasında ve kestirimci bakımın uygulanmasında önemli bir sonraki adımdır.
“Sensör verileri, yapay zeka destekli içgörüler ve dijital bağlanabilirlik sayesinde geleceğin kestirimci bakımda olduğuna inanıyoruz. Durum izleme çözümlerimizin operatörleri potansiyel arızalar meydana gelmeden önce nasıl uyardığını ve etkili kestirimci bakım stratejileri için temel oluşturduğunu defalarca gördük” diyen Torsten Pedersen potansiyel kazanımlara bir örnek veriyor.
Torsten Pedersen “50 pompanın olduğu bir tesiste, çeyrekte sadece bir plansız duruş bile yıllık 80.000 avroya kadar kayba yol açabiliyor. Clariot bu senaryonun onda birinden daha azına mal oluyor ve deneyimlerimiz çözümün çok hızlı bir şekilde geri ödendiğini gösteriyor” diye sözlerine devam etti.
Clariot bağımsız bir sistemdir ve dahili iş kritik sistemlerden bağımsız olarak çalışarak maksimum siber güvenlik sağlar. Kullanıcı arayüzü sezgiseldir, kurulum basittir ve Clariot™ çoğu ekipman markasıyla uyumludur.
Kapsamlı Müşteri Kılavuzu mevcut
Karar vericilere ve alıcılara yardımcı olmak için Alfa Laval, bakım stratejileri, doğru çözümün seçimi ve uygulanması ve müşteri faydalarının vurgulanması hakkında ayrıntılı bilgi içeren hijyenik endüstrilerde durum izleme için bir Müşteri Kılavuzu geliştirdi.
Clariot™ hakkında
-
Clariot™, süreç, kurulum ve mekanik koşullarla ilgili makine arızalarının temel nedenlerini tespit eden ve tanımlayan, sektörde akıllı, yapay zeka tabanlı bir çözüm.
-
Clariot™, Clariot VX sensörü, Clariot Connect ağ geçidi ve analitiklerden oluşur ve eksiksiz bir dijital uyumluluğa sorunsuz bir şekilde entegre edildi.
-
Clariot™ hijyenik prosesler, pompaların ve karıştırıcılar gibi diğer döner ekipmanların izlenmesi için tasarlandı. Clariot VX sensörü, piyasada ıslak üretim ortamları ve proses hatlarındaki çoklu değişimleri idare etmek için özel olarak tasarlanmış tek sensördür.
-
Clariot™ VX sensörleri, bir dizi Alfa Laval pompasına önceden monte edilmiştir ve Clariot™ kullanımı, tavsiyelere göre izlenir ve bakım yapılırsa ekipman garantisini potansiyel olarak uzatır.
-
Clariot™ zamanında inceleme ve onarıma olanak tanıyan bildirimler sağlar.
-
Clariot™ bağımsız bir uygulama olup IEC 62443-3-3 SL1 gereksinimlerini karşılayan siber güvenli bir çözümdür.
-
Clariot™, tesisler arasında sorunsuz dağıtıma ve fabrikalar arasında kıyaslamaya olanak tanıyan ölçeklenebilir bir çözümdür.
