Tasarım kriterlerinin içindeki en önemli başlıklardan birini malzeme seçimi oluşturmaktadır. Bu nedenle soğutucu üretiminde kullanılan tüm malzemeler gözden geçirilmiş ve işletme yönünden ideal malzeme seçimleri yapılmıştır.
Hayati CAN – Makina Mühendis i- Friterm Termik Cihazlar San. ve Tic. A.Ş. İş Geliştirme Müdürü
Dış kasa malzemeleri
Dışkasa malzemesi işleme sonrası ilave olarak ESB ile kaplanmaktadır. Böylelikle korozyona dayanımlı, hafif ve ayna yaka geçişlerinde sorunsuz çalışan ve form bozukluğu oluşmayan ürünler tasarlanmıştır. Yeni seri ürünlerimizde zaman içinde karşılaşılan en temel sorunlardan biri olan demiroksit (pas) oluşumu önlenmiştir. Özellikle gıda uygulamalarında en ciddi sorunlardan biri sistem çözümüne kavuşturulmuştur.
Yüksek korozif etkiye sahip alanlarda paslanmaz sac ihtiyacına da çözüm üretilmiş ve 304A kalite paslanmaz sac standart üretimlerimize girmiştir.
Boru malzemesi olarak özel yivli bakır ve paslanmaz çelik…
Freonlu sistemlerde dx çalışması için özel yivli bakır boru seçimi kapasiteyi özel olarak artıran bir faktör olmuştur. Firmamız bünyesinde özel yivli bakır borular için üretim hatları oluşturulmuş ve ürün kapasitesi garanti altına alınmıştır. Böylece kompakt ve ekonomik ürün serileri oluşturulmuştur.
Paslanmaz çelik borular ise iç akışkanın korozif etkilere sahip olduğu (glkollü) sistemlerde, yüksek basınçlı (CO2) ürünlerde ve dış ortamda yüksek korozif maddelerin dolaştığı (süt tesisleri vb.) alanlarda işletme sorunlarının çözülmesi amacı ile geliştirilmiştir. Özellikle süt tesislerinde karşılaşılan ve çözümü çok zorlu olan bakır korozyonunun önüne böylece geçilmiştir.
Kanat (lamel) malzemesi olarak alüminyum…
Havada aluminyum ile korozyon yaratacak maddelerin olması durumunda, kaplamalı aluminyum veya alaşımlı kaplamalı aluminyum alternatifleri oluşturulmuştur. Böylece hızlı defrost istenen ortamlarda, ortam içine su atılmasının istenmediği durumlarda, korozif etkilerin olduğu gıda işletmelerinde özel lamel seçimleri yapılabilmektedir.
Ayrıca lamel aralığının 4 mm ve üstünde olduğu uygulamalarda lamel kalınlığının soğutucu kapasitesine etkisi ciddi bir seviyeye çıkmaktadır. Bu nedenle lamel kalınlığı seçimlerinde hatveye (lamel aralığına) bağlı bir optimizasyon yapılarak kompakt ve verimli bir ürün tasarımı sağlanmıştır.
